1、精釀啤酒設(shè)備等壓氣動開關(guān)裝置調(diào)整不到位，充氣備壓開閥不充分，不能在單位時間 內(nèi)達到等壓，導致酒缸備壓大于瓶內(nèi)氣壓，下酒速度過快。

2、靜酒時間不夠。灌裝機酒閥開啟關(guān)閉之間分為下酒和靜止穩(wěn)定兩個過程，下酒充分但靜酒時間不夠，酒液會呈“渾濁”狀態(tài)，這一點可在關(guān)閥處明顯觀察到，此時就要考慮酒閥開啟度過小和充氣備壓及卸壓占用時間過多等問題。

3、卸壓裝置出現(xiàn)故障，不能保證及時卸掉部分帶壓氣體，如卸壓軌道與排啟閥距過大導致卸壓開啟不充分。

以上從設(shè)備闡述了酒閥翻沫原因及排除措施，但具體問題應具體分析，才能及時有效地排除故障，保證生產(chǎn)正常有序，但真正要想控制啤酒灌裝的翻沫問題，重要的還是對人的管理。 首先必須加強對操作工人的技能培 訓工作，要求他們懂工藝、懂設(shè)備，當出現(xiàn)故障時才能正確判斷，才會采取針對性的措施，才會在短時間內(nèi)排除故障。其次是加強班后維修保養(yǎng)工作，要勤查、勤看，把問題消除在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。只有這樣，所有問題才會迎刃而解。